精密零件壓鑄模使用特點及原則

精密零件壓鑄模的使用特點:

(1) 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具型腔的表面(miàn)産生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面(miàn)産生侵蝕和磨損。

(2) 金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成(chéng)形零件表面(miàn)産生複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣(yàng)，加速了精密零件壓鑄模裂紋的形成(chéng)和發(fā)展。

(3) 熱應力是精密零件模具成(chéng)形零件表面(miàn)産生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生産過(guò)程中，成(chéng)形件表面(miàn)除了受到(dào)金屬液的高速、高壓沖刷外，還(hái)存在著(zhe)吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，産生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系，使成(chéng)形件表面(miàn)層溫度急劇上升，與内部産生了很大的溫差，從而産生了内應力。當金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先達到(dào)高溫而膨脹，而内層模溫較低，相對(duì)的膨脹量小，使表層産生壓應力。開(kāi)模後(hòu)，型腔表面(miàn)與空氣接觸，受到(dào)壓縮空氣及塗料的激冷而産生拉應力。這(zhè)種(zhǒng)交變應力随著(zhe)生産的延續而增加，當超過(guò)模具材料的疲勞時(shí)，使精密零件模具表面(miàn)層産生塑性變形而産生裂紋。

精密零件壓鑄模工作溫度的選擇原則:

(1) 模具溫度過(guò)低，鑄件内部結構疏松，空氣排出困難，難以成(chéng)型。

(2) 模具溫度過(guò)高，鑄件内部結構緻密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

(3) 模具溫度應選擇在合适的範圍内，一般經(jīng)試驗合适後(hòu)，恒溫控制為好(hǎo)。